新能源光伏

       终端客户对光伏电池组件的外观和性能要求不断加严,电池片的断栅、虚印不良已成为主要的异常反馈项目。虚印、断栅不仅影响外观,而且降低了电池片效率,因此需要从生产工艺流程入手,提高各生产环节工艺水平,做好各关键点的控制,还要进行有效的检测手段,严格控制产品质量。
       可在线检测隐裂(裂纹)、破片、黑心片、黑团片、黑斑片、履带片、断线、穿孔、边缘过刻、主栅线漏电、副栅线漏电、境界漏电、烧结缺陷、短路黑片、非短路黑片、网格片、明暗、颜色差异、尺寸等几十多种多种缺陷情况,实现太阳能电池片自动分选,更加助于完善太阳能电池组件生产工艺,从而控制产品自身质量,提高整个组件成品率,最大程度上避免了生产浪费。

       我司多年在高精度视觉测量、表面缺陷检测项目工程应用方面的经验,在重大项目中对光学成像方法和核心算法的深入研究,同时对太阳能电池板制作工艺的深入了解,研发出“太阳能电池板视觉检测系统”,将检测测量过程完全避免人员干预,实现高效率、高重复性、高可靠性的检测测量流程。

[检测内容]

检测项目

检测效果

检测描述

崩边检测

 

太阳能电池板的特点是薄、脆,容易崩边或者缺角,太阳能电池板视觉检测系统通过提取电池板轮廓,对轮廓进行图像分析,可自动检测出崩边与缺角,检测精度为0.5mm*0.5mm。

表面脏污

 

太阳能表面背面污点、划伤主要体现在有异色斑点、指纹、脏污、划伤裂纹等。太阳能电池板视觉检测系统可自动检测出以上缺陷,检测精度为1mm。

背面斑点

 

 

表面露白

 

多组太阳能电池板通过锡箔焊接串联起来,锡箔应覆盖太阳能电池板白色焊接带上,但往往因为锡箔位置偏差、或者断裂,导致白色焊接带漏在外面,太阳能电池板视觉检测系统可分区域,对焊接带及锡箔进行自动视觉检测,判断电池板“露白”情况。

背面露白

 

尺寸测量

 

锡箔在将多组电池片串或并联起来时,在电池板焊接带有一起焊点,根据产品工艺,起焊点位置要求非常高,太阳能电池板视觉检测系统可精确计算起焊点到边缘距离,以此做为检测工艺标准,检测精度0.2mm。

直线度检测

 

通过锡箔将多组太阳能电池板焊接一起,太阳能电池板视觉检测系统,可通过对每个电池板检测,自动计算出太阳能电池串的直线度。